平面研磨时,如何进行镜面研磨?

发布时间:2020-08-20 09:24:31

 所谓「镜面」,是指机械研磨加工后,得到非常好的粗糙度的代名词。因为如镜面般有清晰到映出物品的金属表面,而称之。

而镜面研磨是指,使用研削方式达到极佳的表面粗糙度,并同时兼顾良好的尺寸精度;目的在于「有效提高机械寿命,减少作动阻力,以及为了得到光滑成品的模具等」。通常为进行镜面研磨的工件,大多属于模具、磨仁,或是需要摩擦互相作动的工件。常见的工件如:导光板模仁、光学模具、半导体工件、主轴、印刷导轮...等。


 

那与「镜面抛光」的差别在哪裡呢?

①如何选择日本铁肯CBN/钻石砂轮

可以在结合剂中埋入气孔,让砂轮会呼吸,将热给排除出去,而不需降低砂轮硬度。


一般的CBN/鑽石砂轮是用金属内盘,容易因为热膨胀而影响真圆度,进而造成砂轮震动。改用陶瓷内盘,可以减少热膨胀,有效降低震动产生的问题。


3.减少过度进刀及研磨阻力:气孔设计增加切削力


②如何选择一般砂轮

增加气孔是很好的热排除方法,在结合剂中加入气孔,可以有效降低研磨温度。

2.减少震动、减少过度进刀及研磨阻力:弹性结构。

日本铁肯FBB砂轮镜面研磨:


 



 

  • 特殊气孔:散热力、切削力大幅提升

  • 高切削力:研磨阻力小、刮伤机会少

  • 陶瓷内盘:减少热膨胀,精准进刀不震动

 

日本teiken特殊气孔设计,不需降低砂轮硬度,微型气孔能让研磨热儘速排除,减少烧伤的问题;更增加了砂轮的切削力,研磨阻力减弱,同时减少震动造成的刮伤问题。陶瓷内盘膨胀係数小,保持真円度,进刀精准稳定、重现性高。实现Ra=0.01um以下面粗度的可能。


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