修小槽时如何选择砂轮?

发布时间:2020-11-14 15:28:25

磨金属陶瓷用什么砂轮

 

如果余量大的话建议分两道工序,粗磨,精磨,精磨时余量留少点就行了!要磨的快,可以用青铜的金刚石砂轮、或电镀的金刚石砂轮。青铜砂轮的特点是去余量快,但是特别不好修整,一般自己修不了;电镀的特点是特别锋利,去余量特快,不过磨料层做的薄 ,但是因为基体可以重复使用,成本也会降低一些!所以你可以试试电镀砂轮,你觉得怎么样!金属陶瓷材料难磨不完全是因为硬度高,金属陶瓷材料的硬度和硬质合金差不了多少。
难磨是因为:1.致密度高,亲和力低,不容易与其他材料反应,一般砂轮上去不容易把TA 给“撕开”,一直处于打滑状态;2.热传导率低,磨削产生的热量不容易通过金属陶瓷材料传到出去,容易发生热反应,产生热应力,到时刀片出现毛刺崩边。

 

 

修小槽的砂轮,最主要还是要从力着手,降槽就要力和热方面着手,

修整过程中声音是砂轮给你的信息,所修的面粗糙度和平衡度决定你的槽精度,都从修刀锋利度着手

降槽力方面看柱子,热看砂轮,降也有点技巧的,根据砂轮和工件的实制情况决定降的方式和速度进刀!

下面是日本铁肯TEIKEN砂轮的一般情况选择(为个人经验)特别情况徐外!

一般120#的槽宽0.35以上

180#的~~0.3左右

220#的~~0.25左右

280#的~~0.2左右

320#~~0.15左右

500#的~~0.1左右

600#的没机会试应该~~0.05左右

800#~1200#的一般都抛光专用

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就铜类产品我来说下:铜类产品,磨削经验多的师傅都知道,这种产品,是最难的。8 u/ m8 m8 c9 T' p& j- K
磨铜想要进刀很快,很难。8 C4 O9 z' x; b+ V
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铜类磨削方法:用黑碳化硅C砂轮   粒度选择要你需要光洁度。如果光洁度很高,要用C180目左右的砂轮,磨削时加油,如果能进刀,那么就可以磨,如果进刀很慢,选择稍微粗一点的砂轮。磨削时加油是为了不烧刀发黑之类。
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铝制品,分纯铝和铝合金,  铝合金相比很容易磨,有些人用白色WA46目就能磨出来,这个就不用说了,但是铝合金效果最好应该是铬刚玉PA46目,因为PA砂轮比WA砂轮,沙粒更锋利。  但也有模版用PA砂轮还会出现发红,发黑之类的问题,  这个就和你加工的材料有关系了。可能模版有杂质,  但我们说解决方法:红色砂轮磨出来还发红,就换绿碳化硅砂轮 粒度看你光洁度, 绿碳化硅可能消耗比红色要大些,但总比磨不出来要好的多

 

 

 

 

砂轮修整器根据使用目的的不同种类也很多。早期的金刚石修整器是将单块金刚石原石,固定在金刚石笔的固定柄上,

通过修整器的切入和轴向运动,用金刚石的顶端对砂轮成形修整。因此只能进行直线型和弧线型的成形,不能对复杂

 

成型的砂轮进行修整。

 

较为复杂的成形修整,则通过仿形板或者数控方式进行修整。此时单块原石的修整笔无法保证精度的时候,就需要: F& ?6 Q2 f% O

 

使用金刚石的顶端形状进行过研磨加工的成形修整器。但是成形修整器的方法也不是万能的,如果要修整出更加复杂

 

的形状,就要使用滚压修整的方法。

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滚压轮是用淬火钢或者超硬合金制成,和工件形状相同。修整砂轮时,砂轮低速运转,砂轮带动滚压轮旋转的同时,

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挤压滚压轮,从而使砂轮表面的组织破碎,对砂轮形状进行修整。

 

但是此种方式由于摩擦较强,滚压轮的使用寿命很短,需要频繁的进行研磨修整。滚压成形的时间也就几十秒时间延长

 

到了几十分钟,不适合高效率研磨的需要。

 

旋转式砂轮修整器则应运而生,虽然各个厂家开发的旋转式金刚石修整器种类有所不同,但是大致上可以分为烧结型和

 

电镀型两种。

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1)烧结型

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烧结型是采用粉末冶金的方法,将金刚石颗粒固定镶嵌在金刚石修整轮的表面,类似于金刚石砂轮颗粒仅仅嵌在砂轮的表面。

 

目前使用比较广泛的是在表面一层,嵌入粒度相对较大的金刚石颗粒。

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粘合剂也要求是耐磨型的,一般使用钨或者碳化钨的金属粉末作为粘合剂,但是由于金属收缩率不同,烧结后需要使用

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金刚石砂轮把修整轮研磨成要求的精度和尺寸。烧结型是结构最结实的旋转式修整器。

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2)电镀型

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电镀方式有两种,一种是将金刚石粒子固定在按照所要形状制成的金属基体的四周,一种是反向电镀的方法。

 

电镀型的最大的特点是,可以在常温下完成,避免了烧结方式由于制作过程中高温造成的热变形。

 

反向电镀是,把修整轮模具内面,制作成和修整轮相反的形状,在其内壁电镀法固定金刚石粒子。因为模具内面的形状

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反向复制似的在基体表面电镀,所以叫反向电镀。目前大多采用这样方式生产。

 

第一种制作方法,将金刚石粒子电镀在基体表面,按照所需要的形状对近体四周进行加工即可。而反电镀则是不得不在

 

在基体成形模具的内部进行电镀,技术上可以说是非常困难的,至于为何采用如此复杂的方式进行生产,则是由于

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前述两种方法制成的修整器精度,有很大的区别。

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在基体表面电镀金刚石粒子,金刚石粒子是以基体表面为基准,但是实际上砂轮修整的过程中,金刚石顶端的形状,

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一定无法保证和基体表面具有同样的精度。这是因为金刚石粒子不是理想的球形,粒子直径在一定范围内多少总有

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些波动。另外虽然表面上看来多数的粒子一体化电镀在基体表面,但是修整砂轮的过程中,起作用的金刚石粒子中,

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一般也会出现少量的粒子使用寿命短,表面不平整的现象。

 

由于旋转式修整器的形状上类似于滚压轮修整器,只是在表面镶嵌入金刚石粒子。反向电镀的方法则使修整轮的表面是在

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镶嵌入金刚石是粒子后,是以模具的内面为基准的,表面精度有保证


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