磨削不锈钢时怎样选择砂轮 ?

发布时间:2020-12-08 08:48:58

磨削不锈钢时怎样选择砂轮 

1.磨料:白刚玉具有较好的切削性能和字锐性,适于磨削马氏体及马氏体+铁素体不锈钢;单晶刚玉磨料适用于奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢;微晶钢玉磨料是由许多微小的晶体组成的,强度高、韧性和自锐性好,其自锐的特点是沿微晶的缝隙碎列,从而获得微韧性和微刃高等性,可以减少烧伤、拉毛等现象,并可以降低磨削表面粗糙度,适于磨削各种不锈钢;立方氮化硼磨料的硬度很高,热稳定性好,化学惰性高,在1300℃~1500℃不氧化,磨粒的刃尖不易变钝,产生磨削热也少,适用于磨削各种不锈钢,为了减少粘附现象,也可采用碳化硅和人造金刚石为磨料的砂轮。具体可了解日本TEIKEN铁肯砂轮碳化硅系列。  

2.粒度:磨削不锈钢时,一般采用46号、60号中等粒度的砂轮为宜,其中粗磨时,采用46号粒度,精磨用60号粒度。为了同时适用于粗磨和精磨,则采用46号和60号粒度。   

3.结合剂:磨削不锈钢要求砂轮具有较高的强度,以便承受较大的冲击载荷。陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀,用它制作的砂轮能很好的保持切削性能(如TEIKEN铁肯RZ系列砂轮),采用多晶复合结构的高性能陶瓷磨粒与微破碎结构、不怕潮湿,具有多孔性,磨削时几乎不发热、使工件拥有可媲美CBN的排削性及修整间隔。如磨削耐浓硝酸不锈钢等材料内孔时,则可采用TEIKEN铁肯树脂结合剂制造砂轮。

 4.硬度;应选用硬度较低的砂轮,以提高自锐性,一般选用I-J硬度的砂轮,其中以I使用最为普遍,使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮,则以J为宜。  

5.组织:为了避免磨削过程中砂轮堵塞,砂轮组织应选用较疏松的,一般选用46号-60号较为合适。  

 

磨削不锈钢时怎样选择磨削用量   

陶瓷结合剂砂轮的速度为30~35m/s;树脂结合剂的砂轮速度为35~50m/s。当发现表面烧伤时,应将砂轮速度降至16~20m/s。  

工件速度:当工件直径小于50mm时,n=120~150r/min;大于50mm时,n=40~80r/min.用砂轮外圆进行平面精磨时,工作台远动速度一般为15~20m/min,粗磨时为5~50 m/min。磨削深度和横向进给量大时取最小值。粗磨深度为0.04~0.08mm,精磨深度为0.01mm。修整砂轮后应减小磨削深度。   

外圆磨削时纵向进给量,粗磨时为(0.2~0.7)Bmm/r,精磨时为(0.2~0.3)


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