怎么修整砂轮才最好?

发布时间:2020-12-12 11:42:33

 砂轮修整不正确,易出现缺陷

刀具应及时修整:工件材质、硬度、大小、长短、几何形状不同,磨削时间不同,砂轮工作一定时间,外形变化应及时修整,否则,会造成工件烧伤、变形、超差、挤压变成不正常磨削等。

1)砂轮磨钝:磨削时间过长,工件材料过硬,砂轮失去自锐性,刀具不锋利,和工件不正常磨削,形成挤压,火花跳动,工件出现震痕,尺寸精度达不到要求,粗糙度较高,造成工件不合格。

2)工件几何形状复杂,不经过修整的砂轮,圆周面不直,容易造成工件锥形,各部尺寸不等,造成零件不合格,或测量不准。

3)磨削阶台轴时,切刀磨而不能横向走刀,多个阶台且长短不同,造成砂轮圆周面有阶台,磨出的工件有螺旋痕迹,光洁度不高,形成不良品。

4)硬度较高的工件,或有氧化皮的工件,在磨削加工中,很快把砂轮磨粒挤掉,破坏自锐性,且迅速堵塞气孔,使砂轮变钝,烧伤工件或出现多棱柱,素线不直,造成工件不合格。

5)砂轮在磨削阶台轴时,由于轴肩圆弧大小不等,自身的圆弧角越来越大,造成圆角要求不合格,或工件不清根,不符合工艺要求,形成次品。

6)磨削侧面时进刀量大,没有散热角度,磨削区温度过高,刀刃不锋利,造成工件侧面龟裂,形成磨削裂纹。

7)手动修整砂轮侧面,没有支点,移动不均匀,形成断续修整,砂轮侧面形成无数高、低点,与工件磨削时,形成网状花纹,特别是磨削面积大时,增大了表面的不平整度。

8)修整砂轮圆周面时,金刚笔移动过快,刀刃不平整度高,短时间内使磨粒迅速脱落,砂轮磨钝,工件表面出现振纹,形成多棱柱。

9)修整砂轮圆周面时,金刚笔移动过慢,单位面积内,磨粒平整,均匀,但增加了磨削时的抗力,产生磨削热过快,易使工件表面烧伤或产生裂纹,也容易使工件造成圆度超差。

10)修整砂轮圆周面,走刀不均匀,形成断续修整,使工件吃刀量不准,刻度盘标示与实际进刀量不符,进半丝,尺寸没有变化,再进半丝,还没变化,再进半丝,就可能吃刀两丝,形成扎刀。公差小的工件容易超差,工件弯曲,跳动等。


我们来看看金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项:0 Y. J- T* g0 ^3 n" a


应该:
0 d5 p& w2 E6 T" z# k/ \! x

1. 在使用新的修整器之前,应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具,在开始与砂轮的接触中,都容易被损坏。
, B/ g6 @) n( e, n4 A- \! {# P9 M
2. 以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头,使其指向砂轮的旋转方向。
7 |5 u+ U7 h. B) L3 J8 I9 V$ H2 A( W
3. 牢固地安装好修整器或夹紧修整工具,不得将工具头悬垂太长。
5 u8 }4 R2 u% Z0 ?( n+ l
4. 在可能的情况下,尽量使用冷却液。在整个修整时间里,用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。
( o/ ]! y1 T. z0 e& x9 S4 g/ H% Z
5. 在修整开始时,从砂轮的最高点修起,通常为砂轮的中部。
6. 注意进行轻微量的修除。修除的最大深度,对于粗修除:0.001-0.002 英寸。对于精修除:0.0005-0.001英寸。
  W3 A& k' ~* ~/ k1 l
7. 按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢(在允许范围),获得砂轮表面粗糙度越低。
8. 必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整,防止砂轮变钝,使磨削力增大。
9. 在规定的时间间隔内,将刀夹中的修整工具,旋转1/8圈,以保证修整工具的始终锐利。
1 O& c- W( a2 P  ^% [
10. 当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。
11. 根据砂轮的直径大小,合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量),砂轮直径越大,选择的金刚石CARAT值越大。

不应该:
+ q, T6 e' c; M* }4 n( N

1. 在放置金刚石修整工具头到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。
$ |0 C, i$ @# a" D( t) S
2. 不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心,一般需倾斜10-15°。
3. 不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时,必须保持两次修整的间隔时间,足以使发热的修整工具冷却。
4. 不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时,找出砂轮的最高点位置,进行修整。
4 y! \7 Z6 A# T8 Y( j2 q% i3 e
5. 如果可能的话,每次砂轮的修除量,在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
6. 但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
7. 注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光,产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。
8 E! S$ q0 h4 x! Q* l" C
8. 不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。
& {) S8 I( }9 w* z9 M/ d
9. 不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度,然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话,建议粗修整和精修整时,选择同样的横向进给速度。


结论

在磨削加工中,砂轮的正确选择及刀具的正确修整是提高加工精度和磨削技术水平的关键(我们可以根据不同的工件材质来选择不同型号及粒度的TEIKEN铁肯砂轮),磨削工序基本是零件加工的最后一道工序,最终的几何尺寸决定着零件的加工精度,好的产品一定要消除各方面的加工缺陷,按照工艺流程,严格加工步骤,消除不利因素的影响,只有把丰富经验和过硬的加工水平融合在一起,才能创造出极致的精品。

如需了解更多,可联系曙光磨床!





手机扫一扫
进入曙光世界

COPYRIGHT © 2019 东莞市曙光精密机械有限公司. ALL RIGHTS RESERVED. 网站地图  粤ICP备19033299号 Powered by MetInfo 5.3.14 ©2008-2020  MetInfo Inc.

友情链接: