PCD聚晶钻石用什么砂轮研磨?

发布时间:2021-01-08 11:05:14


PCD(Polycrystalline Diiamond)是以人造钻石粉末,经高温、高压所烧结而成之聚合物,亦称为聚晶钻石。与单晶钻石相同,具备高硬度及高耐磨性之特点。

    聚晶金刚石的磨料研磨加工是传统的加工方法之一,在磨料研磨加工过程中,晶粒的解理性脆 断是研磨PCD过程中主要的去除方式之一;锋利的磨粒以很高的速度和适当的压力划过 PCD ,在金刚石晶粒表面产生大量的损伤性划痕,这些划痕可以分为塑性划痕和脆性划痕, 这种方式也是PCD材料重要的机械去除方式。除此以外还有石墨化去除、热蚀去除、扩散去 除、氧化去除等多种热化学去除方式,但热化学去除方式在研磨PCD材料去除中不占主要地 也 磨料硏磨加工精度较高,但效率极低。

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PCD加工的困难点

PCD材料由于其硬度高,加工过程容易产生高温,高硬度也让研磨加工效率不佳,所以实属难研磨材料。

 

PCD研磨解决方案

磨料选择:

要能加工PCD材料,需选择比其硬度更高的磨料,所以只能选择使用钻石或cBN磨料的超磨料砂轮。

 

 

结合剂选择:

但超磨料砂轮多是树脂结合剂,可是若要面对PCD材料,陶瓷结合剂会更加合适。因为陶瓷结合剂烧结时能产生更多的气孔,而且陶瓷的耐热性能好、切削锋利,因此不容易发热及膨胀。进行高硬度磨削时,磨削效率及精度会比一般树脂钻石砂轮高。

所以要加工PCD材料,最适当的选择是使用陶瓷结合剂的超磨料砂轮。



PCD专用陶瓷钻石砂轮

适用于PCD/CBN刀具的粗、中、精、超精磨加工。除了可以用来磨削PCD/PCBN/Monocrystal标准刀具,还可以磨削PCD铣刀,铰刀,等定制刀具。


特色优势

多气孔结构的磨料层可使工件的碎屑易排出,同时带走更多磨削时所产生的热量,从而防止工件上垂直条纹的产生并改善表面质量。

完美的尺寸公差控制,可适用于CNC以及手动磨床。

自锐性好,磨削效率高,耐磨性高,磨粒消耗少。

使用陶瓷结合剂可以使 pcd/cbn工具达到良好的表面光洁度并避免刃口崩缺,从而降低废品率,提高Pcd/cbn工具精度。

陶瓷结合剂砂轮的使用寿命是树脂结合剂砂轮的10倍以上,并可实现轻松的在线修整。

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粗磨用

W40(D35)

W28(D20)

优异的磨削力,多用于片粗磨,表面材料去除率高
中磨用W20(D20)材料去除率与表面质量兼顾
精磨用

W10(D15A)

W7(D15B)

多用于刀片精磨,出色的表面质量,刃口无崩缺
超精磨用

W5(D7)

W3.5(D3)

追求极致的表面和刃口质量

专用修整砂轮:特别针对陶瓷钻石砂轮的专用修整砂轮。

同样采用陶瓷结合剂,效率和寿命是普通氧化铝修整砂轮的50倍。


想咨询日本TEIKEN铁肯金钢石砂轮,可以联系曙光磨床。

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