平面磨床影响加工表面粗糙度的有哪些因素?

发布时间:2021-01-19 09:06:22

在平面磨削中造成加工工件表面的粗糙度的因素有三大类

1.磨削砂轮有关的因素

2.工件材质有关的因素

3. 加工条件有关的因素

跟砂轮有关的因素是哪些呢?主要因素有砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。粒度会影响工件光洁度,砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度越细代表气孔越小,砂轮在磨削过程中易造成堵塞,易产生波纹和引起烧刀。


砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起烧伤;砂轮太软,虽然排削性效果好,自动脱砂粒快,自锐性增强,发热性减少,但会使磨粒易脱落,磨削过程中砂轮会损耗大,磨削作用减弱,所以要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,从而获得较小的表面粗糙度值。


跟工件有关的因素有哪些呢?主要因素包括材料的硬度、塑性、导热性等。工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,导致磨削表面粗糙度值增大。


跟工件条件有关的因素有哪些呢?主要因素有包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料来不及变形,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大,塑性变形越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高,热的作用占主导地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度,减少烧伤,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。



所以平面磨削工件一定要结合以上三点选择合适的砂轮,如不锈钢、铝、钛等非金属材质的工件,可以选择日本TEIKEN铁肯砂轮GC系列。如果用于切槽清角等,可以选择日本TEIKEN铁肯砂轮HW系列,如果是钨钢、陶瓷等材质,可以选择日本TEIKEN铁肯砂轮TD天然金刚石/TDC系列,HRC60度以上的难磨硬料、薄片、镀铬的成型可以选择日本TEIKEN铁肯砂轮多晶复合结构的高性能陶瓷磨粒与微破碎结构的RZ系列。如果材质偏软的话,可以选择JW系列的TEIKEN铁肯砂轮。


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