如何正确选择砂轮

发布时间:2021-06-26 11:09:48

砂轮选择六大要点

1.磨料的选择(料选择主要取决于工件材料及热处理方法)

磨床磨抗张强度髙的材料时.选用韧性大的.

磨硬度低,延伸率大的材料时.选用较脆的磨料.

磨硬度高的材料时,选用硬度更高的.

选用不易被加工材料发生化学反应的料。

最常用砂伦的磨料是棕刚玉A)和白刚玉WA).其次是黑碳化硅C)和緑碳化硅GC).其余常用的还有刚玉PA)、单晶刚玉SA)、微晶刚玉MA)刚玉ZA)棕刚玉砂轮:刚玉的硬度高.韧性大.适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、 可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余最的粗磨价格便宜,可以广泛使用.

日本TEIKEN铁肯砂轮JW系列白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕剛玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂. 因此,磨削热量小,适宜高碳钢、及磨削薄壁零件用的砂轮. 

黑碳化硅砂轮:碳化硅性脆而锋利.硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料.如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

日本TEIKEN铁肯砂轮GC系列绿碳化硅砂轮:縁碳化硅硬度脆性黑碳化硅高,磨粒锋利,导性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、不锈钢等硬材料.

刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质最要求高的工件.

单晶刚玉砂轮:适于磨削不锈、高高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件・

微晶刚玉砂轮:适于磨削不钢、轴承钢和特种球铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削.

刚玉砂轮:适于磨削奧氐体不锈钢、钛合金、耐热合金,特别适于重负荷磨削.

2,粒度的选择(主要取决于被削工件的表面粗度和削效率)

粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示用面磨床粒度砂轮磨削时,生产效率髙,但磨出的工件表面较粗糙:用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好.而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量 选用粗粒度的砂轮.以保证较高的磨削效率一般磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂抡。

当砂轮和工件接触面枳大时,要选用粒度粗一些的砂轮.例如,磨削相同的平面,用砂

3. 度的选择(主要取决于被削的工件材料、磨削效率和加工表面质量)

硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级

砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落.砂轮易堵塞,磨削增加,工件易烧伤,磨削效率低.影响工件表面质:砂轮选得过软.磨粒还在锋利时就脱落.增加了砂轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度.所以砂轮硬度的选择要适当.还应根据砂轮与工件接鮭面枳大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剤种类等因素来综合考虑。 磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮: 磨削软而韧性大的有色金属时.硬度应选得软一些; 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮; 端而磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些:

在同样的磨削条件下,用树脂结合剤砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高2级。

砂轮旋转速度高时.砂的硬度选软1~2小级: 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度髙1~2小级.

4. 结合剂的选择(应根据磨削方法,使用速度和表面加工要求等条件予以考虑

鬓毛砖常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂《V)和辙脂结合剤B).

     陶瓷结合剤是种无机结合剤,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合 剤制造的砂轮磨削效率高、磨簇小,能较好地保持砂轮的几何形状,应用范围最广.适于 磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等.但是,陶瓷结合剤砂轮 脆性较大,不能受剧烈的振动。一般只能在35/秒以内的速度下使用• 树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高.具有一定的弹性,耐热性 ,自锐性好,制作筒便,工艺周期短.可制造工作速度高于50/秒的砂轮和很薄的砂 轮.它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨.荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭, 铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,匿负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮.

 



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